VSM – Mapa strumienia wartości

Jednym z podstawowych narzędzi przeznaczonych do analizowania oraz projektowania systemu produkcyjnego w szczupłej metodyce jest mapowanie strumienia wartości. Pojęcia strumienia wartości są zawarte we wszystkie działania podejmowanych dla przeprowadzenia danego produktu przez cały proces. Spojrzenie na proces wytwórczy z punktu widzenia strumienia wartości polega na określeniu czynności: przepływu informacji, magazynowania surowców oraz zapasów międzyoperacyjnych, czasów operacji, czasów transportu i zarządzania procesem. Dzięki temu narzędziu analizie można poddać pojedyncze czynności jak i przebieg całego procesu produkcyjnego wychodzącego poza firmę, od momentu wydobycia surowców, do dostarczenia go klientowi. Aby wykorzystać efektywnie Mapę Strumienia Wartości należy posługiwać się schematem, który prowadzi do cyklicznej poprawy funkcjonowania procesu.

 

a

Schemat mapowania strumienia wartości.

1.Mapa strumienia wartości stanu obecnego

Najczęściej stosowaną mapą jest mapa zakładu produkcyjnego. Na początku tworzenia mapy strumienia wartości stanu obecnego, należy wybrać rodzinę produktów, czyli produkty gdzie większość operacji produkcyjnych się ze sobą pokrywają. Następną czynnością jest zbieranie informacji o stanie obecnym. Pierwszym krokiem jest stworzenie wymagań klienta. Należy określić ilość, rodzaj produktu oraz czas w jakim ma być dostarczony. Następnie należy umieścić w ikonach wszystkie procesy wchodzące w skład procesu produkcyjnego. Należy uzyskać informacje na temat czasu cyklu, przezbrojenia, dostępności oraz liczby operatorów. Te informacje musimy połączyć w spójną całość na jednej kartce A3. Gotowa mapa pokazuje nam różnicę czasu przejścia produktu przez cały proces w stanie obecnym oraz czas poświęcony tylko na czynności dodające wartość. Czas przejścia jest bardzo istotny ponieważ określa on nam czas realizacji zamówienia klienta, który musi dążyć do minimum, a ten wskaźnik wyznacza nam analiza strumienia wartości stanu obecnego

VSM - Mapa Strumienia Wartości Excel

VSM – Mapa Strumienia Wartości Excel

2. Mapa strumienia wartości stanu przyszłego

Następnym etapem mapowania jest stworzenie projektu procesu produkcyjnego w systemie ssącym. Należy w nim wykorzystać supermarkety oraz gniazda operacyjne z przepływem jednej sztuki. Należy dążyć do tego, aby czas przejścia był jak najmniejszy. Zasada działania systemu ssącego polega na pobraniu przez następnym proces dokładnie tego co chce i w ilości jakiej chce. Wtedy proces poprzedzający dostaje sygnał, aby wyprodukować określoną ilość, dokładnie tego na co jest zaopatrzenie. Prowadzi to do redukcji nadprodukcji.

c

3. Planowanie przejścia na szczupły system produkcyjny

Po określeniu stanu przyszłego należy sporządzić plan przejścia. Przeważnie zajmuje to okres roku. Należy zacząć od ostatniego procesu, a następnie iść w górę strumienia wartości. Taki schemat działania nie będzie przeszkadzał w funkcjonowaniu produkcji przy wprowadzaniu zmian. Należy harmonogramować wszystkie szczegóły procesu przejścia w system ciągły, a następnie kontrolować realizacje planu.

 

Korzyści:

  •  Pozwala na zobrazowanie więcej niż pojedynczego procesu realizowanie w trakcie wytwarzania

  •  Pozwala zauważyć i określić źródło marnotrawstwa w strumieniu wartości

  •  Dostarcza uniwersalnego języka, używanego w trakcie omawiania zagadnień związanych z procesem produkcyjnym

  •  Uwidacznia efekty decyzji dotyczących zmian przepływu w systemie, pozwalając tym samym na dobre ich przeanalizowanie

  •  Wiąże ze sobą pojęcia i techniki szczupłej produkcji, co pomaga zabezpieczyć się przed nietrafnymi decyzjami z punktu widzenia całego strumienia wartości

  •  Stanowi podstawowy plan wdrażania i pomaga opracować kompletny sposób organizacji przepływów w systemie, pełni ona rolę jak projekt na budowie

  •  Pokazuje powiązanie między przepływem materiału i informacji

O nas

Jesteśmy firmą doradczo-szkoleniowo-wdrożeniową zajmującą się wdrażaniem projektów usprawniających systemy produkcyjne. Pracujemy z pasją i oddaniem wykorzystując szereg narzędzi z metodologii Lean Management.

Kontakt

Krzysztof Pawłowski
tel: +48 880 753 679
e-mail: kpawlowski@leanup.pl

Back to Top